Екологічно чиста установка карбонізації сировини, що містить вуглець, включаючи дрова, енергетичну деревину, деревні відходи, паливні брикети (Pini-Kay, Ruff, Nestro, Nielsen). З метою виготовлення високоякісного деревного вугілля. Основний процес, що використовується в печі - це карбонізація або повільний піроліз рослинних матеріалів, що містять вуглець. Крім виробництва деревного вугілля, у процесі виробляється теплова енергія. Це тепло можна використовувати для попереднього сушіння сировини або для інших цілей. За бажанням замовника можливе отримання рідких продуктів піролізу.
Деревне вугілля має широке застосування практично у всіх сферах народного господарства (див. докладніше застосування Деревного Вугілля). Виробництво екологічно чистого деревного вугілля високої якості – актуальне завдання у розвитку світової економіки.
На підставі 20-річного досвіду (з 2001 року, дивитися історію GreenPower) розроблено унікальну безпечну установку карбонізації з урахуванням основних вимог сучасних споживачів:
Переваги ЕККО
Завдяки впровадженню новітніх технологій, екологічному піролізу можна піддати широкий спектр сировинних матеріалів (докладніше про процес "піроліз"):
Вуглевипалювальна піч ЕККО випускається у трьох модифікаціях: ЕККО-2, ЕККО-3 та ЕККО-4, основні відмінності полягають у кількості камер для процесу карбонізації (2 або 4). Для моделей ЕККО-3 та ЕККО-4 - це 4 камери карбонізації, для ЕККО-2 - 2 камери відповідно. Моделі ЕККО-3 і ЕККО-4 відрізняються довгою камерою карбонізації і вагонеток відповідноМи використовуємо пару камер, так як карбонізація відбувається у двох різних реакціях - ендотермічної та екзотермічної. Тому ми використовуємо екзотермічну реакцію в одній камері для ендотермічної реакції в іншій. Слід зазначити, що при виробництві деревного вугілля ендотермічна реакція може протікати двічі: на стадії сушіння сировини та первинного піролізу, а також на стадії прокалювання деревного вугілля, якщо потрібний високий вміст вуглецю, що нелетить. Основні переваги печей EKKO – це можливість проводити повний процес карбонізації без додаткового палива та забруднення довкілля.
Конструкція вуглевипалювальної печі складається з двох або чотирьох технологічних камер, які з'єднані з камерою топки; камерою керування; дожигателем та димовою трубою.
Ділянка вуглепалення, включає також елементи логістики: вагонетки; мобільні платформи для переміщення вагонеток ділянкою вуглепалювання; стаціонарні естакади, на яких відбувається охолодження деревного вугілля та завантаження сировини у вагонетки; перекидач вагонеток для вивантаження деревного вугілля.
Технологічні камери працюють у режимах «СУШКА» або «ПІРОЛІЗ», також передбачено режим «ПЕРЕЗАВАНТАЖЕННЯ». Автоматична система керування (АСУ) визначає режим в камері: «СУШКА» / «ПІРОЛІЗ» / «ПІРОЛІЗ ЗАКІНЧЕННЯ» / «ГОТОВНІСТЬ ВУГЛЮ». Крім цього АСУ розподіляє тепло, що утворилося в результаті згоряння піролізного газу, що виділяється під час активної фази процесу ПІРОЛІЗУ, в інші камери, які знаходяться в пасивній фазі процесу (СУШКА або прокалювання вугілля), це забезпечує безпеку на всіх стадіях процесу вуглепалювання. Автоматична система управління контролює та відстежує всі дії печі та оператора, а також фіксує всі виробничі параметри, веде журнал «температур та подій», дій персоналу тощо. Це дає можливість всебічно аналізувати та контролювати роботу обладнання.
Можливості системи АСУ вуглевипалювальної печі ЕККО-2
Кількість вагонеток залежить від моделі печі та умов експлуатації, а саме кліматичних умов регіону та вологості сировини. Можливе виготовлення двох типів вагонеток з торцевою або верхньою системою завантаження сировини. Для механізації процесу завантаження зазвичай використовують вагонетки із верхнім завантажувальним люком. Для охолодження деревного вугілля після вивантаження вагонетки з камери використовуються стаціонарні естакади. Вагонетки переміщаються майданчиком з використанням мобільної платформи, завантаження/вивантаження вагонеток в камеру і з камери відбувається з використанням електричної лебідки, що значно спрощує процес виробництва. Крім того, можливе застосування транспортера для вивантаження з них вугілля. У цьому випадку найбільш підходяще застосування буде вагонетка з верхнім завантаженням матеріалів.
Експлуатація вуглевипалювальних печей ЕККО
Основний фактор, що впливає на продуктивність печі – вологість та розміри сировини, тобто ступінь його готовності до піролізу. Для оптимальної підготовки сировинного матеріалу та досягнення ККД необхідно оснастити додаткове обладнання для попереднього сушіння сировини. Це можуть бути наступні агрегати:
Камерна сушка є більш ефективною, ніж пристрій попереднього сушіння матеріалів у вагонетці, хоча остання зручніше в експлуатації.
Рекомендований ступінь просушки сировини - зниження його відносної вологості менше 20%. Ефективний процес сушіння приносить подвійну вигоду:
Система попереднього сушіння для печі карбонізації EККО призначена для швидкого та ефективного видалення вологи з деревини з одержанням сухої сировини для піролізу. Попереднє сушіння відбувається поза камерою сушіння/піролізу, що дозволяє значно скоротити час циклу та підвищити продуктивність печі з 50 до 100% порівняно з використанням «свіжої» деревини. Докладніше про сушарки виробництва GreenPower TM.
Система попереднього сушіння сировини
Місячна продуктивність печей ЕККО, залежно від вологості сировини
Найменування та вологість сировини | Абс вологість % | Од. вим | ЕККО-2 | ЕККО-3 | ЕККО-4 |
Свіжоспиляна деревина | 55 | т/міс | 15-20 | 25-40 | 30-40 |
Попередньо висушена деревина | 25 | т/міс | 25–35 | 40–60 | 50–70 |
Попередньо висушена деревина | 15 | т/міс | 30–45 | 50–80 | 60-90 |
Паливні брикети | 10 | т/міс | 40-50 | 60-90 | 80–100 |
Річна продуктивність печей ЕККО, залежно від вологості сировини
Найменування та вологість сировини | Абс вологість % | Од. вим | ЕККО-2 | ЕККО-3 | ЕККО-4 |
Свіжоспиляна деревина | 55 | т/рік | 165-220 | 275-440 | 330-440 |
Попередньо висушена деревина | 25 | т/рік | 275–385 | 440–660 | 550–770 |
Попередньо висушена деревина | 15 | т/рік | 330–495 | 550–880 | 660-990 |
Паливні брикети | 10 | т/рік | 440-550 | 660-990 | 880-1100 |
* Продуктивність залежить від щільності та розмірів вихідної сировини.
** Найвища результативність підготовки біомаси до карбонізації можлива лише у спеціальному устаткуванні з використанням теплової енергії, що отримується під час піролізу.
Найменування показника | Примітка | Од.вим. | EККО-3 | ЕККО-2 | ЕККО-4 |
Обслуговуючий персонал на 1-6 печі | без урахування завантаження сировини у вагонетки | чол. | 1-2 | 1-2 | 1-2 |
Споживання електроенергії, не більше | без системи попереднього сушіння сировини / із системою | кВт/год | 0,2 / 2,5 | 0,1 / 2,5 | 0,2 / 2,5 |
Витрати дров для топки, не більше * |
після виходу печі "в режим" | м3/добу | 0,2 | 0,1 | 0,2 |
Тривалість робочого циклу * | залежно від параметрів сировини | годину | 4-16 | 8-24 | 8-24 |
Маса | без урахування вагонеток та дод. елементів | т | 8 | 5 | 10 |
Гарантійне обслуговування | з моменту введення | міс. | 12 | 12 | 12 |
*Основні параметри сировини, що впливають на продуктивність
Транспортування стандартного комплексу ЕККО здійснюється вантажними автомобілями (вантажівка, TIR) або відкритими морськими контейнерами об'ємом не менше 40 футів.
Playlist вуглевипалювальних печей ЕККО