Перш за все, хотілося б виділити види основних сушарок тирси:

1. Сушильний барабан
2. Аеродинамічна сушарка-подрібнювач АС-4
3. Диспергатор
4. Китайська пневматична сушарка
5. Стрічкова сушарка
6. KDS Micronex

Аналіз виробничого досвіду говорить про те, що основними недоліками барабанних і аеродинамічних сушок, які найбільш поширені, є:

1) Аеродинамічна сушка має обмежений діапазон по вологості сушіння, як правило до 30%. Напруга нагнітаючого теплового агента не вистачає для того, щоб підняти мокру частку. Отже волога опилка залягає в окремих місцях сушки.

2) Якщо теплової агент - це димові гази, то сажа і сірка забруднюють продукт сушіння. Крім того завжди є ймовірність загоряння, а іноді і вибуху при попаданні іскри в камеру сушіння. Жодна лінія іскрогасіння не дає 100% гарантії відсікання іскри !!!

3) У традиційних конструкціях барабанних і аеродинамічних сушок тепловий агент використовують в якості основного і єдиного елемента розігріву внутрішньої порожнини сушильної камери і самої маси сушіння. Тому його температура зазвичай коливається в діапазоні 250-350°С і більше, що саме по собі агресивно для деревної частки при вологості менше 10% і веде до її займання при певних умовах.

4) Виділення пара-сушіння від 55% до 8% вологості відбувається не рівномірно по часу. Тому при однокамерному сушінні, домогтися рівномірної вологості з урахуванням різнофракціонності сировини досить важко.

5) При сушінні в аеродинамічних і барабанних сушках традиційних конструкцій, пар виділився на початку камери сушіння, переміщається разом з масою сушіння, до виходу, тим самим обвідняя її. Таким чином відбувається кругообіг води до виходу з сушильної камери, а це різко знижує ефективність сушіння.

РІШЕННЯ: Сушильний комплекс компанії Greenpower, з комбінованим способом нагріву сировини. Комплекс є трёхблочним, на три статичних камери сушіння з рухомими лопатевими валами. Обладнаний: котлом-теплогенератором, насосною станцією, системами розігріву високотемпературного масла, паровидалення, пожежогасіння, системами регулювання та контролю вологості, системою контролю температур теплового агента (повітря і масла ВТ320). Який може доукомплектувати двома шнековими транспортерами.

ОПИС РОБОТИ:

Деревна частка (частка сушіння) подається шнековим транспортером на вхід верхньої камери сушіння, де, нагріваючись, від теплової сорочки і гарячого повітря, переміщається уздовж осі, виділяючи пар, який відразу ж видаляється системою паровидалення через циклони.

Пройшовши верхню камеру сушіння частка через сполучний конус потрапляє в середню, а потім і нижню камери сушіння. Де здійснює аналогічний рух, уздовж камери сушіння, але при інших умовах (температура масляної сорочки, напруга теплового агента, швидкість обертання лопатевого вала, кут атаки лопаток), що формує іншу динаміку стружкового дощу і пароутворення.

ФУНКЦІЇ РЕГУЛЮВАННЯ ТА КОНТРОЛЮ:

1) Лопатеві вали в камерах сушіння обертаються незалежно, з різною швидкістю, яка може змінюватися в залежності від умов сушіння.

2) Напруга повітря (теплового агента) в кожній камері сушіння регулюється електро-механічними шиберами.

3) Теплові сорочки, котел, масляний колектор обладнані термопарами з індикатором на центральному посту. Підводять масляні патрубки обладнані електрокранами для регулювання прокачування розігрітого масла.

4) Сушильні камери обладнані вологомірами проточної дії, з індикацією на центральному посту.

5) Сушильні камери обладнані системою пожежогасіння. Під час сушіння, може виникнути необхідність зволоження маси сушіння. Для цього є можливість подавати в камери сушіння воду в аерозольній фазі * може використовуватися як елемент пожежогасіння.

6) Котел- повітряно-маслогрійний (двоконтурний) Обладнаний системою контролю тиску і температури. Насосною станцією для прокачування розігрітого масла.

7) Система нагнітання гарячого повітря, обладнана термопарами з індикацією на центральному посту оператора.

Обслуговуючий персонал комплексу - 3 людини/зміна.