 |
 |
 |
|
|
 |
Етапи технологічного процесу активації вугілля
Виробництво активованого вугілля є досить тривалим процесом, який складається з декількох послідовних етапів. Отже, технологія виробництва активованого вугілля включає в себе наступні заходи:
- Карбонізація
- Попереднє дроблення
- Активація
Першим етапом є карбонізація.
У процесі карбонізації проводиться термічна обробка сировини в безповітряних інертних умовах з використанням високої температури. В результаті цього процесу виходить карбонізат. Він являє собою вугілля, яке має досить незначні адсорбційні якості, причинами тому є мала внутрішня площа і невеликі габарити. Надалі карбонізат підлягає дробленню і активації для того, щоб на виході вийшла особлива структура речовини і значне збільшення його абсорбції.
Що стосується наступного етапу, то він являє собою процес попереднього дроблення. Отримане після карбонізації активоване вугілля необхідно подрібнити, оскільки його початкові розміри складають 30-150 міліметрів, що ускладнює результативну активацію адсорбенту. Саме тому карбонізат ретельно подрібнюється до розмірів фракцій у 4-10 міліметрів.
Існують два види ліній з виробництва активованого вугілля в залежності від методик, що застосовуються в процесі активації:
- обробка спеціальними хімічними компонентами (хімічна активація);
- обробка перегрітою водяною парою або окислення газом (паро-газова активація).
Хімічна активація передбачає обробку речовини солями, які під впливом високих температур виділяють активуючий газ. В якості активатора можуть виступати нітрати, сульфати, карбонати, сірчана, фосфорна або азотна кислоти. Температурний режим, що підтримується під час виробництва активованого вугілля з допомогою цього способу, варіюється від 200°С до 650°С.
Парогазова активація можлива виключно в умовах суворого контролю і при температурі в межах від 800 до 1000°С. Окислювачами при використанні даної методики можуть виступати водяна пара та діоксид вуглецю. Їх взаємодія прискорюється за допомогою оксидів і карбонатів лужних металів. Враховуючи це, в малих дозах їх періодично додають до вихідного матеріалу. Крім того, в якості каталізатора використовуються сполуки міді. Застосування даної методики в свою чергу дає можливість отримати в результаті потужний адсорбент.
