Деревні паливні брикети - екологічно чистий вид палива, який широко використовують у всьому світі, як для опалення приватних об'єктів, так і промислових котелень. Брикети виробляються з допомогою спеціальних пресів, без використання зв'язувальних речовин, роль яких виконує лігнін, який виділяється в процесі брикетування.

В залежності від параметрів сировини та кінцевої продукції, на сьогоднішній день існують наступні види пресів для брикетування: экструдерный (шнековий), гідравлічний та ударно-механічний.

Экструдерный прес призначений для пресування дрібних деревних відходів та відходів сільськогосподарської галузі у паливні брикети. Формування брикетів відбувається за рахунок переміщення сировини шнеком та пресування під впливом високого тиску та досить високої температури. Найвідомішою технологією шнекового пресування є австрійська, відома під брендом Pini-Kay. Брикети, виготовлені на такому екструдері, мають найвищу щільність (більше 1,2 кг/дм³), тривале горіння, а також не змінюють своїх властивостей та характеристик під час тривалого зберігання.

Одним із недоліків шнекових пресів є велика втрата тепла та, відповідно, низький ККД (0,3-0,5), тому виробники даного виду обладнання прагнуть знайти рішення цієї проблеми з метою підвищення ефективності роботи шнекових пресів.

Прес гідравлічного типу призначений для брикетування сировини вологістю від 6 до 15%. Найбільш відомими є преси RUF виробництва німецької компанії. Формування брикетів на пресі RUF здійснюється за допомогою трьох гідравлічних циліндрів, які подають, стискають, ущільнюють та формують тирсу в цеглинки розміром від 150 х 60 до 260 х 100 мм. Довжина брикету може визначатися довільно.

Брикети, виготовлені на даному виді обладнання, мають найнищу щільність (до 1 кг/дм³), нетривале горіння, не підлягають тривалому зберіганню без герметичної упаковки, а також часто кришаться при транспортуванні. Іншими словами, вони мають гірші споживчі властивості, і відповідно, найчастіше й саму низьку ціну. Процес виробництва на гідравлічному пресі є найпростішим з точки зору кваліфікації обслуговуючого персоналу. Коефіцієнт використання устаткування може перевищувати 90%. Гідравлічний прес коштує значно дорожче шнекового, але, не дивлячись на це, найчастіше має найкоротший термін окупності.

Прес для виготовлення брикетів ударно-механічного типу призначений для виготовлення брикетів методом пресування із тирси, соломи, лушпиння та іншої подрібненої сировини придатної для використання в якості палива. Даний прес відрізняється своєю надійністю та високою якістю виконання.

Брикети, виготовлені на такому пресі, мають середню щільність (1-1,2 кг/дм³), тривале горіння, не змінюють своїх властивостей і характеристик при тривалому зберіганні. Такі брикети дешевші, ніж ті, що виготовлені шнековим пресом, але дорожчі за отримані у результаті гідравлічного пресування.

Головне достоїнство таких пресів – це можливість отримання брикетів практично будь-якої форми (круглих, квадратних, восьмикутних в перерізі, в т. ч. з отвором), що в поєднанні з високою продуктивністю дає можливість виробляти брикети не тільки для приватних споживачів, але й для промислового використання. Процес експлуатації порівняно з іншими видами пресів набагато простіше, аж до повної відсутності персоналу біля працюючого обладнання. Запуск та зупинка преса відбувається автоматично залежно від наявності сировини в бункері. Прес може працювати безперервно. Коефіцієнт використання обладнання – понад 90%.

На даний час велика кількість паливних брикетів, особливо для промислового використання, виробляється на ударно-механічних пресах датської компанії C. F. Nielsen. Таке обладнання характеризується високим рівнем продуктивності, але його вартість досить висока.