Меню
UKR
ESP
RUS
RUS
Youtube
Facebook
Підписатися на новини
Назад
Технологія термокаталітичного знешкодження

Відходи, що надійшли на термічне знешкодження спалюються в котельній камері термокаталітічного блоку на спеціалізованій колосниковій решітці, під які безперервно подається гаряче повітря. Розігрів та підтримка необхідної температури в печі здійснюється за допомогою рідкопаливного пальника з використанням дизельного палива.

Як правило, паливний пальник використовується тільки для початкового розігріву печі, або при спалюванні низькокалорійних відходів високої вологості. У стандартному режимі тепла, що виділяється при горінні відходів, досить для підтримки необхідного температурного режиму без спалювання додаткового палива. Для інтенсифікації процесу термічного розкладання відходів решітка обладнана спеціальним ворошителем, який в автоматичному режимі здійснює розпушування палаючої маси та чистку колосникового поля від шлакових відкладень. У міру вигоряння відходів на палаючий залишок (20-30%) за допомогою бездимного завантажувального пристрою (що виключає вибивання димових газів) завалюється нова порція відходів. Робота завантажувального пристрою термокаталітічного блоку повністю автоматизована та здійснюється за спеціальним алгоритмом.

Димові гази, що утворюються в процесі термічного розкладання відходів, надходять в камеру допалювання з температурою 900 - 1100 С, в яку, для забезпечення окислювального процесу, додатково вдувається гаряче повітря із розрахунку забезпечення надлишку окислювача (О2) не менше 6%. Час перебування димових газів в камері допалювання становить 2 - 2,5 сек, що забезпечує розкладання хлору та фторорганічних сполук, а також окислення ненасичених вуглеводнів не менше, ніж на 98%.

Для забезпечення максимально повної деструкції та окислення продуктів газифікації відходів після камери допалювання димові гази проходять через каталітичний реактор, який багаторазово інтенсифікує цей процес. Недогорілі в камері допалювання важкоокислювані органічні сполуки, включаючи бензапірен, діоксини, фурану і ін., знешкоджуються на шарі каталізатора на 99%.

Далі димові гази проходять хімічну нейтралізацію від кислих неорганічних сполук (хлору, фтору та сірки) шляхом обробки їх лужним (содовим) розчином з утворенням нешкідливих солей.

Після деструкції, окислення та хімічної нейтралізації димові гази направляються в модуль (камеру) охолодження та утилізації тепла, де за допомогою теплообмінних апаратів (економайзера і рекуператора) здійснюється їх різке охолодження (загартовування). Модуль забезпечує охолодження димових газів, що виходять з камери допалювання з 900 - 1100 ° С до 120 - 140 ° С шляхом передачі тепла для нагріву води в економайзері, яка буде використовуватися в теплових мережах і мережах гарячого водопостачання та для нагріву повітря в рекуператорі, що подається в піч для процесу горіння.

Хімічна нейтралізація та швидке охолодження (загартовування) димових газів дозволяє уникнути так званого ефекту вторинного утворення токсичних хлор і фторорганічних сполук.

Охолоджені до 120 - 140 ° С димові гази надходять на блок газоочистки в складі рукавного фільтра та адсорбційного углетканевого фільтра, в яких здійснюється їх остаточне очищення від дрібнодисперсних зважених часток (пилу), поліароматичних сполук, парів важких металів та ін.

Коефіцієнт корисної дії рукавного фільтра становить 99,4 - 99,5%, що дозволяє забезпечити очистку димових газів до залишкового вмісту (концентрації) зважених часток не більше 10мг / м3.

Адсорбційний углетканевий фільтр за міжнародною класифікацією виконує функцію так званого «поліцейського фільтра» (завжди на сторожі). Він володіє високою поглинальною здатністю до широкого спектру токсичних речовин, включаючи полиароматические вуглеводні, сполуки важких металів, ртуті Hg, свинцю РЬ, кобальту Со, миш'яку As, ванадію Vа і ін., що дозволить уникнути викидів в атмосферу шкідливих речовин при виникненні позаштатних непередбачених ситуацій .

Остаточно очищені від пилу та шкідливих речовин димові гази з температурою 60 - 80 ° С за допомогою димососа відводяться через димовий тракт та скидаються в атмосферу через димову трубу.

email
×

Ви ввели неправильний E - mail.

×

Вказаний E - mail вже бере участь в розсилці.

×

Тепер ви підписані на наші новини.

    + 38095 250 63 45

GreenPower 

manager@greenpower.com.ua