Вуглевипалювальна піч ВП «ЄВРО» була розроблена компанією GreenPower у 2007 році, перша експериментальна піч була випущена у 2008 році.

м. Зміїв, Харківська обл., Україна, 2008 рік

У 2009 році на виробничій базі компанії GreenPower була виготовлена перша серійна вуглевипалювальна піч ВП-1 ЄВРО.

м. Чугуїв, Харківська обл., Україна, 2009 рік

У 2013 році була розроблена та виготовлена вуглевипалювальна піч ВП-2 ЄВРО. У ній з'явилися механічні приводи органів управління.

У 2015 році була поставлена в серію вуглевипалювальна піч ВП-3 ЄВРО. Було оптимізовано робочий простір, що використовується для експлуатації печі.

У 2016 році була розроблена та поставлена в серію вуглевипалювальна піч ВП-4 ЄВРО, В базову версію увійшла збільшена за обсягом топкова камера та подовжена камера сушіння / піролізу.

Основна думка при розробці вуглевипалювальної печі «ЄВРО», полягала в зменшенні кількості операцій при «правильному» виробництві деревного вугілля. Як відомо виробництво деревного вугілля складається з технологічної схеми, кожен етап якої є дуже важливим:

КЛАСИЧНА СХЕМА ВИРОБНИЦТВА ДЕРЕВНОГО ВУГІЛЛЯ

1. Підготовка сировини. Для оптимізації процесів сушіння та піролізу сировини, необхідно подрібнити - розрізати, розколоти деревину, це гарантує рівномірне висихання та піроліз сировини
2. Завантаження сировини в піч. Сировина завантажується в камеру - піч, при цьому дуже впливає положення сировини в печі
3. Сушка сировини. Дуже важливим є плавний нагрів сировини - це гарантує максимальні якісні та кількісні показники деревного вугілля. У класичних технологіях чітке відокремлення процесу сушіння від процесу піроліз фактично неможливе.
4. Піроліз сировини. Після завершення процесу сушіння, відбувається основний процес «піроліз» - процес карбонізації сировини.
5. Прокалювання сировини. При необхідності високого вмісту нелетучего вуглецю, необхідно виконати прокалювання сировини - видалення залишків летючого вуглецю. У класичних технологіях проведення даного процесу фактично неможливе.
6. Охолодження вугілля. Після завершення процесу «піроліз» з метою вивантаження, необхідне охолодження сировини, до температури за якої вугілля не запалає.
7. Вивантаження вугілля. Проводиться вручну з печі, зазвичай з використанням вугільних вил.
8. Стабілізація вугілля. Дуже важливий процес, яким зловживають багато вуглепалів, полягає у взаємодії деревного вугілля із атмосферним повітрям.
9. Розфасовка вугілля. Фактичне завантаження сировини у тару споживача.

При розробці технології вуглевипалювальної печі «ЄВРО», ми врахували всі ці процеси та оптимізували у нашій технологічній схемі.

ПРОЦЕСИ, ЩО ПРОХОДЯТЬ У ПЕЧІ, ПОЄДНАНІ ОДИН З ОДНИМ: 3, 4, 5

ПРОЦЕСИ, ЩО ПРОХОДЯТЬ ПОЗА МЕЖАМИ ПЕЧІ: 1, 2, 6, 7, 8 И 9

До основних елементів печей серії «ЄВРО» відносяться (читати детальний опис):

ОСНОВНІ ЕЛЕМЕНТИ ПЕЧІ ВП «ЄВРО»

1. Камера згоряння
2. Камери сушіння-піролізу у кількості 2-х одиниць
3. Оборотні вагонетки, у кількості 12-16 штук, в залежності від моделі
4. Жарові труби - теплообмінник
5. Шиберні заслонки топки - пристрої для зміни режимів камери
6. Шиберні заслонки димової труби
7. Газовий колектор
8. Труби піролізного газу
9. Засуви парові
10. Засуви газові
11. Водяний засув
12. Труба витяжна
13. Щит управління КВП та АСУ
14. Свіча допалювання або допалювач

 

ОРГАНИ УПРАВЛІННЯ ТА КОНТРОЛЮ ВП «ЄВРО»

Т1 - t ° C вихід з топки
Т2 - t ° C пар-газ камера А
Т3 - t ° C камера А
Т4 - t ° C димова труба
Т5 - t ° C пар-газ камера Б
Т6 - t ° C камера Б
Т7 - t ° C вхід в камеру А
Т8 - t ° C вхід в камеру Б
1 - шибер топки камери А
2 - шибер топки камери Б
3 - шибер димової труби камери А
4 - шибер димової труби камери Б
5 - засув каналу пари камери А
6 - засув каналу пари камери Б
7 - засув каналу газу камери А
8 - засув каналу газу камери Б
9 - засув подачі повітря до камери змішування топки
10 - димова труба
11 - шибер свічі допалювання
12 - вентилятор

Читати детальний опис елементів ВП «ЄВРО»

Принцип унікальної запатентованоюї технології печей типу «ЄВРО»

Завантаження сировини здійснюється до «оборотних» вагонеток поза межами печі, тобто на передбаченому на майданчику місці, переміщення та завантаження вагонеток відбувається із використанням спеціальних «платформ» електричної лебідки. Піч складається з двох камер сушіння-піролізу та топкового пристрою. Кожна з камер може працювати, як у режимі «сушіння», так і «піроліз», при цьому процес забезпечується за рахунок спалювання піролізного газу, що виділяється в процесі, первинно теплоносій подається до камери із режимом «піроліз», вторинно - «сушіння», при необхідності, в камері здійснюється «прокалювання деревного вугілля». Охолодження, стабілізація та вивантаження деревного вугілля - відбуваються поза межами камери.

Ми не переміщуємо сировину з сушильної камери до піролізної камери, ми переміщуємо процес, при цьому завантаження сировини, охолодження, стабілізація та вивантаження деревного вугілля відбуваються поза межами печі, це забезпечує високу продуктивність, при відносно малих розмірах печі та низьких витратах на виробництво. За допомогою спеціальних засувів - шиберів ми встановлюємо необхідний режим у камері: "СУШІННЯ" або "ПІРОЛІЗ", при цьому всі процеси максимально механізовані і автоматизовані.

ПРИНЦИПОВА СХЕМА ПРОЦЕСУ У ВП «ЄВРО»

ЧИТАТИ ДЕТАЛЬНИ ОПИС ЕКСПЛУАТАЦІЇ ВП «ЄВРО»

На сьогоднішній день усі печі серії «ЄВРО», максимально відповідають сучасним стандартам: механізація, автоматизація, екологічна та безпеку експлуатації.

Дивитися опис вуглевипалювальних печей:
ВП-2 ЄВРО
ВП-3 ЄВРО
ВП-4 ЄВРО