Меню
UKR
ESP
RUS
RUS
Youtube
Facebook
Підписатися на новини
Назад
Установка для переробки відходів ГТВ і полімерів методом низькотемпературного піролізу

Завантажити опис установки для переробки ГТВ (pdf)

Установка може використовуватися для переробки будь-яких гумотехнічних і полімерних відходів, з метою отримання рідких і твердих продуктів піролізу. Рідкі продукти піролізу дуже схожі за своїми властивостями з нафтопродуктів і відносяться до синтетичних палив. Установка дозволяє карбонизовані більше 200 видів і груп відходів таких як: відпрацьовані автомобільні шини, відходи ГТВ, різні полімери, відходи тканин, нафто-шлами та інші відходи що містять вуглець.

Область застосування установки і вихід товарної продукції

Знищення знову утворених і лежалих відходів, ліквідація сміттєзвалищ та полігонів, переробка сировини в товарну продукцію: рідке паливо, напівкокс, Bio-char і синтез-газ.

Вихід і склад товарної продукції залежить головним чином від способу ведення процесу і складу сировини піддається карбонізації, для полімерів і виробів ГТВ він зазвичай складає:

  1. Рідкі фракції вуглеводнів = 30-40%
  2. Вуглецевий залишок = 30-35%
  3. Синтез газ = 10-15%

Рідкі фракції вуглеводнів (рідке паливо)

Аналогічно котельного палива для спалювання в печах для отримання тепла і електроенергії. Можливо поділ на фракції і використання як сировини для більш глибокої переробки з отриманням моторних палив.

Склад рідко-паливних фракцій залежить від типу сировини, що переробляється, так, наприклад, з:

  • вироби ГТВ містять переважно важкі нафтові фракції: бітум, мазут, дизельні фракції і в меншій мірі містять: бензинові, фракції розчинників і гасу
  • полімери (PP, PE, PS) містять переважно легкі нафтові фракції: бензинові, дизельні, гасові і спиртові фракції.

Споживачі: Підприємства, які експлуатують рідко-паливні пальники (асфальтові заводи, хімічні, металургійні, склодувні підприємства, житлово-комунального господарства і т. Д.);

Вуглецевий залишок

З синтетичної сировини, таких як полімерів та гумово-технічних виробів, поділяють такі види вуглецевого залишку:

  • Напівкокс - застосовується як тверде паливо для спалювання в печах, з попереднім брикетуванням або без нього. Калорійність даного виду палива> 6 500 Ккал.
  • Технічний вуглець - отримують при високій кінцевій температурі карбонізації вуглецевого залишку, а також, подальшого відділення домішок і подальшого подрібнення. Технічний вуглець має широке застосування в народному господарстві.
  • Виробники будматеріалів, хімічні виробництва, виробництва активного вугілля, сорбентів, добавок до палива.
  • Bio-Char отримують при переробці органічних і будь-яких видів рослинних відходів, примененяется в сільському господарстві для відновлення родючості грунтів і тваринництва як підгодовування для тварин.
  • Синтез-газ. Є неконденсованим залишком піролізного газу, що виділяється в результаті карбонізації (піролізу) сировини. Використовується для підтримки процесу в установці карбонізації, так само можливе отримання електричної енергії при використанні газових-метанових електрогенераторів. Зазвичай використовується для власних потреб підприємства.

Умовні позначення

Комплект поставки і опис елементів установки карбонізації

  1. Установка карбонізації «ЕККО». Включає дві камери, для зміщення екзотермічної і ендотермічної реакції, тобто в одній камері процес в активній фазі, а в інший в - пасивній, що істотно заощаджує паливо для забезпечення процесу. Ми виробляємо установки карбонізації вертикального типу (вимагає наявність кран-балки або тельфера) і горизонтального типу (не потрібна наявність кранового обладнання).
  2. Ємкості для сировини - вагонетки або реторти. У мінімальній кількості 4-х штук, виготовлені з жаростійкої сталі, з порогом окалина-утворення 850 ° С. У верхній частині вагонетки організований завантажувальний люк. Залежно від параметрів сировини, вагонетки можуть бути модернізовані, так наприклад для рідких фракцій, вагонетки мають циліндричну форму.
  3. Елементи логістики ділянки: платформи і естакади. Передбачені для переміщення вагонеток по майданчику, а також забезпечення процесів завантаження і охолодження сировини.
  4. Перекидач вагонеток. Призначений для вивантаження вуглецевого залишку з вагонеток.
  5. Смоло-відділювач. Пристрій для відділення важких фракцій вуглеводнів, з найвищими температурами конденсації.
  6. Пристрої конденсації. Призначена для перетворення паро-газової суміші виділяється в результаті піролізу в рідко-паливні фракції.
  7. Охолоджувальна система з водяним насосом. Призначена для примусового гідравлічного охолодження пристрою конденсації з метою забезпечення максимального % рідко-паливної фракції.
  8. Накопичувальна ємкість для рідкого палива з рідинно-паливним насосом. Перепризначена для збору рідко-паливних фракцій після їх конденсації.
  9. Гідрозатвор. Служить для стабілізації тиску в системі конденсації.
  10. Щит управління, КВП з системою АСУ. Служать для збору і обробки даних з метою управління виробничим процесом.
  11. Газова лампа. Забезпечує спалювання неконденсованого піролізного газу з метою забезпечення виробничого процесу в установці.

Візок з верхнім завантаженням

Мобільна платформа

Стаціонарна естакада

Додаткові елементи ділянки карбонізації

  1. Установка для відділення вуглецевого залишку від металокорду. У разі використання в якості сировини використаних автомобільних покришок, необхідно виробляти відділення металокорду від вуглецевого залишку. Продуктивність установки залежить від продуктивності ділянки карбонізації.

Комплект поставки

  • Молоткова дробарка
  • Вібросито
  • Транспортер стрічковий з магнітним сепаратором
  • Транспортер стрічковий
  • Бункер-накопичувач
  • Система аспірації з циклоном і тканинним фільтром

 

       2. Установка для поділу рідко-паливних фракцій. Дана установка перепризначена для відділення різних фракцій вуглеводнів з метою отримання додаткового прибутку. Продуктивність установки залежить від продуктивності ділянки карбонізації та параметрів сировини.

Основні технічні параметри установок

Найменування параметру Од. вим Значення
1 Режим установки - Циклічний або напів-безперервний
2 Встановлена ​​потужність електроживлення кВт Циклічний або напів-безперервний
3 Зовнішнє електропостачання В, Гц 2,8
4 Продуктивність по сировині т/добу 220,50
5 Габаритні розміри мм 1-24
6 Висота мм 6 000
7 Маса т В залежності від продуктивності
8 Кількість карбонізаторів шт 1-12
9 Намінальний обсяг ємностей для сировини м3 2,5
10 Кількість обслуговуючого персоналу чол. 1-12
11 Вихід кінцевої продукції %

Рідка фракція 30-35

Вуглецевий залишок 35-45

Газова фракція 9-10
12 Тип допоміжного палива - Вугілля, дрова, природний газ, рідке паливо
13 Тип основного палива - Синтез газ виділяється в процесі піролізу
14 Система водяного охолодження для пристрою конденсації м3 Замкнутого типу 4-6 м3
15 Тип пристрою карбонізації - Вертикальний / Горизонтальний

 

Сировина - різні гумовотехнічні і полімерні відходи

Технологічний процес

Сировина завантажується в ємності для сировини, після чого вони герметично закривається. Ємності з сировиною для піролізу завантажуються в камери установки карбонізації.

Спочатку установка карбонізації розігрівається з використанням допоміжного палива: дрова чи вугілля, можуть використовуватися так само продукти власного виробництва: вуглецевий залишок (напівкокс), рідко-паливна фракція, піролізний газ. Після виходу установки на режим, в залежності від властивостей сировини (2-6 годин), допоміжне паливо не потрібно, запускається газовий пальник, яка працює на неконденсованому залишку продуктів піролізу.

В результаті піролізу утворюється парогазова суміш, яка під тиском виходить з вагонетки і направляється в смоло-відділювач, після системи конденсації, пройшовши очищення, залишки парогазової суміші спалюються в газовому пальнику установки «ЕККО», забезпечуючи підтримку процесу. Внаслідок конденсації утворюється рідко-паливна фракція - синтетична нафта, яка в свою чергу перекачується в накопичувальну ємність для зберігання.

Процес карбонізації - включає дві реакції екзотермічна і ендотермічна. Екзотермічна реакція відбувається з виділенням тепла, отже, надмірне тепло в результаті реакції використовується для проходження до другої камери ендотермічної реакції.

Тривалість процесу піролізу в залежності від використовуваної сировини становить від 6 до 12 годин. По закінченню процесу, про що свідчать показання КВП і закінчення газовиділення, установка піролізу відкривається і за допомогою електричної лебідки відбувається виїмка вагонетки, яка герметизується і встановлюється на охолодження на платформі.

У свою чергу завантажена вагонетка новою порцією сировини встановлюється в звільнену камеру, після чого процес повторюється. У комплект поставки для однієї установки піролізу передбачено 4-6 вагонеток, що дозволяє експлуатувати установку цілодобово, враховуючи охолодження, завантаження сировини і вивантаження вуглецевого залишку з вагонетки.

Після повного охолодження в вагонетках (10-16 годин) вуглецевий залишок можуть вивантажувати з вагонетки.

Отримані в результаті переробки продукти підлягають подальшій переробці з метою отримання додаткового прибутку.

ПЕРЕВАГИ ТЕХНОЛОГІЇ

1. В результаті роботи установки відсутні шкідливі викиди в атмосферу

2. Зручне і просте завантаження/розвантаження сировини

3. Автоматизована система відділення металобрухту від вуглецевого залишку

4. Вуглецевий залишок придатний для подальшої переробки

5. Високий вихід рідкої фракції

6. Розгін рідко-паливної фракції на складові

7. Надійна конструкція установки

8. Безперервний процес

Схема переробки

 

 

email
×

Ви ввели неправильний E - mail.

×

Вказаний E - mail вже бере участь в розсилці.

×

Тепер ви підписані на наші новини.

 +38 091 481-92-88 

GreenPower 

ukraine@greenpower.com.ua

carbinization-furnance-quality-certificate