- Обладнання для отримання теплової енергії | Обладнання для виробництва та переробки деревного вугілля Установка для переробки відходів ГТВ і полімерів методом низькотемпературного піролізу
Меню
UKR
ESP
RUS
RUS
Youtube
Facebook
Підписатися на новини
Назад
Установка для переробки відходів ГТВ і полімерів методом низькотемпературного піролізу

Завантажити опис установки для переробки ГТВ (pdf)

 

Установка може використовувати для переробки будь-яких гумотехнічних і відходів полімерів, з метою отримання рідких і твердих продуктів піролізу. Рідкі продукти піролізу дуже схожі за своїми властивостями з нафтопродуктами і відносяться до синтетичного палива.

Опис роботи установки

Спочатку установка розігрівається з використанням допоміжного палива, можуть використовуватися продукти власного виробництва: вуглецевий залишок (напівкокс), рідко-паливна фракція, піролізний газ. Після виходу на режим (2-3години) допоміжне паливо не потрібно, запускається газовий пальник, який працює на неконденсованому залишку продуктів піролізу. В результаті піролізу утворюється парогазова суміш, яка під тиском направляється в систему конденсації (подколонок, колона ректифікації), пройшовши очищення, залишки парогазової суміші спалюються в рідко-паливної пальнику, забезпечуючи підтримку процесу. Внаслідок конденсації утворюється рідко-паливна фракція - синтетична нафта.

Так як процес піролізу - екзотермічна реакція, яка відбувається з виділенням тепла, - утворюються надлишки піролізного газу, схожі за властивостями з газом метаном, вони можуть так само використовуватися. Тривалість процесу піролізу становить 10-11 годин з урахуванням завантаження в реторту 0,5 т/покришок. По закінченню процесу, про що свідчать показання КВП і закінчення газовиділення, установка піролізу відкривається і за допомогою тельфера відбувається виїмка реторти, яка герметизується і встановлюється на охолодження.

В свою чергу завантажена сировиною реторта встановлюється в звільнену установку піролізу, після чого процес повторюється. В комплект поставки для однієї установки піролізу передбачено 2 реторти, що дозволяє експлуатувати установку цілодобово.

Після повного охолодження (10-12 годин) вуглецевий залишок і металокорд можуть вилучатись з реторти. Далі потрібно відокремити металокорд від вуглецевого залишку. Можливо механізоване відділення, для цього вміст реторти пересипається в сітчасту корзину і встановлюється в грохіт. В грохоті відбувається відділення вуглецю від металокорду, при цьому дрібні шматки металу в вуглеці прибираються магнітною сепарацією. Після грохоту ми отримуємо готовий до подальшої переробки технічний вуглець, а також чистий металокорд у кошику.

Для зручності експлуатації, а також забезпечення безперервності процесу, в комплект поставки одного реактора входять дві реторти.

Отримані в результаті переробки продукти підлягають подальшій переробці з метою отримання додаткового прибутку.

Цінні продукти, які отримують в процесі переробки:

  • Вуглецевий залишок (напівкокс). За своїми властивостями дуже близький до коксу; можливо використовувати для отримання теплової енергії, а також в промисловості.
  • Рідкі фракції вуглеводнів, за своїм складом ідентичні до природної нафти. Основні складові: дизельна (37%), бензинова (33%), бітумна (до 30%) фракції.
  • Піролізний газ. Може використовуватися для роботи міні котелень. При роботі одного котла утворюється 300 м³ газу, на власні потреби використовується лише 50 м³.
  • Металокорд, який може бути реалізований в якості металобрухту.​

ПЕРЕВАГИ ТЕХНОЛОГІЇ

  1. В результаті роботи установки відсутні шкідливі викиди в атмосферу
  2. Зручне і просте завантаження/вивантаження сировини
  3. Автоматизована система відділення металобрухту від вуглецевого залишку
  4. Вуглецевий залишок придатний для подальшої переробки
  5. Високий вихід рідкої фракції
  6. Розганяння рідко-паливної фракції на складові
  7. Надійна конструкція установки
  8. Безперервний процес

Схема переробки