Меню
UKR
ESP
RUS
RUS
Youtube
Facebook
Підписатися на новини
Назад
Переробка полімерів методом низькотемпературного піролізу.

Установка може використовувати для переробки будь-яких гумотехнічних і відходів полімерів, з метою отримання рідких і твердих продуктів піролізу. Рідкі продукти піролізу дуже схожі за своїми властивостями з нафтопродуктами і відносяться до синтетичного палива.

Короткий опис

Спочатку установка розігрівається з використанням допоміжного палива, можуть використовуватися продукти власного виробництва: вуглецевий залишок (напівкокс), рідко-паливна фракція, піролізний газ. Після виходу на режим (2-3години) допоміжне паливо не потрібно, запускається газовий пальник, який працює на неконденсованому залишку продуктів піролізу. В результаті піролізу утворюється парогазова суміш, яка під тиском направляється в систему конденсації (подколонок, колона ректифікації), пройшовши очищення, залишки парогазової суміші спалюються в рідко-паливної пальнику, забезпечуючи підтримку процесу. Внаслідок конденсації утворюється рідко-паливна фракція - синтетична нафта.

Так як процес піролізу - екзотермічна реакція, яка відбувається з виділенням тепла, - утворюються надлишки піролізного газу, схожі за властивостями з газом метаном, вони можуть так само використовуватися. Тривалість процесу піролізу становить 10-11 годин з урахуванням завантаження в реторту 0,5 т/покришок. По закінченню процесу, про що свідчать показання КВП і закінчення газовиділення, установка піролізу відкривається і за допомогою тельфера відбувається виїмка реторти, яка герметизується і встановлюється на охолодження.

В свою чергу завантажена сировиною реторта встановлюється в звільнену установку піролізу, після чого процес повторюється. В комплект поставки для однієї установки піролізу передбачено 2 реторти, що дозволяє експлуатувати установку цілодобово.

Після повного охолодження (10-12 годин) вуглецевий залишок і металокорд можуть вилучатись з реторти. Далі потрібно відокремити металокорд від вуглецевого залишку. Можливо механізоване відділення, для цього вміст реторти пересипається в сітчасту корзину і встановлюється в грохіт. В грохоті відбувається відділення вуглецю від металокорду, при цьому дрібні шматки металу в вуглеці прибираються магнітною сепарацією. Після грохоту ми отримуємо готовий до подальшої переробки технічний вуглець, а також чистий металокорд у кошику.

Для зручності експлуатації, а також забезпечення безперервності процесу, в комплект поставки одного реактора входять дві реторти.

Отримані в результаті переробки продукти підлягають подальшій переробці з метою отримання додаткового прибутку. Так, вуглецевий залишок подрібнюється і реалізовується як технічний вуглець. Рідко-паливна фракція підлягає сублімації з метою розділення на дизельну, бітумну, бензинову і інші фракції.

ПЕРЕВАГИ НАШОЇ ТЕХНОЛОГІЇ.

  1. В результаті роботи установки відсутні шкідливі викиди в атмосферу.
  2. Зручне і просте завантаження/вивантаження сировини.
  3. Автоматизована система відділення металобрухту від вуглецевого залишку.
  4. Вуглецевий залишок придатний для подальшої переробки.
  5. Високий вихід рідкої фракції.
  6. Розганяння рідко-паливної фракції на складові.
  7. Надійна конструкція установки.
  8. Безперервний процес.

Схема переробки

Відео процесса:

 

email
×

Ви ввели неправильний E - mail.

×

Вказаний E - mail вже бере участь в розсилці.

×

Тепер ви підписані на наші новини.

+38(057) 712-29-08

+38(057) 717-44-64

+38(057) 717-44-66

+38(095) 250-63-45

manager@greenpower.com.ua

с 9.00 до 18.00 (GMT+2)

Понеділок-П'ятниця

 

ukrainianrussian greenpower  russiangerman greenpower.ua  russianenglish greenpower.com.ua