Меню
UKR
ESP
RUS
RUS
Youtube
Facebook
Підписатися на новини
Назад
Вуглевипалювальна піч ВП «Безперервна»

Виробництво деревного вугілля за допомогою вуглевипалювальної печі ВП "Безперервна"

Завантажити опис вуглевипалювальної печі ВП "Безперервна" (pdf)

 

Вуглевипалювальна піч призначена для безперервного виробництва деревного вугілля з твердолистяних та мягких порід деревини.

  • Виробнича потужність установки по деревному вугіллю - 3400, 6000, 12000 т/рік.
  • Вихід деревного вугілля при використанні твердолистяних порід деревини - не менше 170 кг/м3.

До складу установки вуглевипалювання входять:

  1. вертикальна піч шахтного типу;
  2. вертикальна спарена сушарка деревини;
  3. котел-утилізатор, топка для спалювання продуктів піролізу;
  4. * інше устаткування згідно попередньо-узгодженої специфікації.

В установці застосовані наступні технологічні рішення:

  • Забезпечення технологічного процесу власним теплом забезпечується за рахунок повного спалювання продуктів піролізу деревини в топці великого розміру. Утворені при цьому димові гази володіють ентальпією, достатньої для здійснення попереднього сушіння деревини, проведення процесу піролізу деревини і прокалці деревного вугілля, а також для вироблення насиченого пару і виробництва гарячої води для технологічних і побутових потреб.
  • Це ж рішення забезпечує утилізацію рідкої фази, що утворюється при піролізі деревини, усуваючи тим самим істотну екологічну проблему потрапляння кислотних залишків у грунт і стічні води.
  • Підвищений вихід деревного вугілля досягається за рахунок автоматичного контролю температурного режиму піролізу деревини і строгого контролю вмісту кисню в теплоносії та охолоджуючих газах.
  • Утилізація надлишкового тепла і виробництво насиченого пара здійснюється за рахунок установки котла утилізатора.

Техніко-економічні показники

Найменування показника Значення
1. Продуктивність по готовій продукції, т/год 0,435 / 0,7 / 1,4
2. Витрата деревини на 1 т деревного вугілля, м3 6,3
3. Витрата технологічної води на 1 т готової продукції, тис. м3 0,06

 

Короткий опис технології

Вихідною сировиною для виробництва деревного вугілля є деревина твердолистяних порід у вигляді полін і чурок довжиною до 300 мм з умовним діаметром 30 - 120 мм. В деревині не повинно бути гнилі, трухлявості, розгалужень і пустот.

Можлива переробка деревини гіршої якості при зниженні виходу придатного і збільшенні виходу дрібної фракції.

Залежно від встановленого технологічного режиму можливе виробництво деревного вугілля, що відповідає всім існуючим стандартам EN 1860, DIN 51749-Н, AFNOR і ін. - Гастрономічне деревне вугілля, яке володіє наступним хімічним складом:

  • Зміст твердого вуглецю Cfix 78 - 88%
  • Вміст летких речовин 12 - 16%
  • Зміст вологи < 6%
  • Зміст золи < 4%

Товарною продукцією вважаються фракції 20 - 60 мм і понад 60 мм.

Деревина у вигляді чурок довжиною до 300 мм подається в проміжний бункер 9, звідки скіповим підйомником завантажується в вертикальну прямоточну спарену сушилку деревини 21 і 22 через приймально-розподільний бункер і герметичну завантажувальну камеру.

Сушарка деревини працює за прямоточним принципом за рахунок подачі теплоносія і деревини в верхню частину. Максимальна температура теплоносія встановлюється на рівні 230 °С за рахунок розбавлення його необхідною кількістю рециркулюючого газу (або повітря).

Підсушена деревина вивантажується з нижньої частини сушарки живником через герметичну розвантажувальну камеру в завантажувальний скіп реторти, який подає деревину в завантажувальну камеру реторти, забезпечену подвійним герметичним затвором. З завантажувальної камери деревина потрапляє у вертикальну безперервно діючу реторту 1.

Деревина безперервно опускається вниз назустріч, піднімається вгору теплоносія, за рахунок якого і здійснюється процес піролізу і обуглення деревини з утворенням деревного вугілля.

Технологічна схема виробництва

Теплоносій підводиться в середню частину реторти високотемпературної газодувки з температурою 500 - 600 °С в залежності від виду виробленого вугілля і відводиться з верхньої частини реторти разом з продуктами піролізу при температурі близько 150 °С. Утворене деревне вугілля, безперервно рухаючись вниз, проходить зону введення теплоносія і потрапляє в зону охолодження, розташовану в нижній частині реторти та освічену за рахунок вдування в нижню частину реторти холодних димових газів з температурою 30-40 °С. Охолоджуючий газ відводиться з середньої частини реторти (нижче зони введення теплоносія) з температурою близько 350 °С.

Охолоджене деревне вугілля за допомогою розвантажувальної камери, обладнаної подвійним герметичним затвором, вивантажується з реторти і транспортером завантажується в проміжні бункера для деревного вугілля.

Перед завантаженням в бункера здійснюють відсів деревно-вугільної дрібниці. Відсів деревного вугілля теж застосовують в різних галузях.

Відпрацьований теплоносій разом з газоподібними продуктами піролізу деревини (горючі гази, смоли, органічні кислоти і водяна пара) відводиться з верхньої частини реторти в топку парогаза 3. В топку крім парогаза нагнітається повітря вентилятором. Кількість повітря, що подається автоматично, регулюється засувкою в залежності від вмісту кисню в продуктах горіння. Для забезпечення повноти спалювання містяться в парогазах горючих продуктів топка має збільшенний обсяг - 50 м3. Максимальна температура в топці - 1300 °С. Утворені в топці продукти згоряння поділяються на три потоки. Перший потік прямує в котел-утилізатор 4 для виробництва технологічної пари і первинного охолодження продуктів згоряння до температури 200 - 250 °С. Другий - в камеру змішання 6 для приготування теплоносія в реторту і третій - в камеру змішання 5 для приготування теплоносія в сушилку деревини.

Відходять з котла-утилізатора відпрацьовані гази витягуються вентилятором і розділяються на два потоки, які подаються в камери змішання сушарки та реторти для отримання необхідної температури теплоносіїв. Співвідношення між потоками регулюється заслінками.

Теплоносій в реторту і охолоджуючий газ утворюють замкнуті контури, а відпрацьований теплоносій з сушарки деревини відводиться в атмосферу через димову трубу.

Для пуску реторти в топці передбачен газовий пальник для отримання теплоносія в пусковий період тривалістю близько доби. У разі відсутності на майданчику природного газу можливе використання пальника на рідкому паливі.

email
×

Ви ввели неправильний E - mail.

×

Вказаний E - mail вже бере участь в розсилці.

×

Тепер ви підписані на наші новини.

    + 38095 250 63 45

GreenPower 

manager@greenpower.com.ua