Меню
UKR
ESP
RUS
RUS
Youtube
Facebook
Підписатися на новини
Назад
Вуглевипалювальна піч ВП «Безперервна»

Установка призначена для безперервного виробництва деревного вугілля з твердолистяних та мягких порід деревини.

  • виробнича потужність установки по деревному вугіллю - 3400, 6000, 12000 т/рік;
  • вихід деревного вугілля при використанні твердолистяних порід деревини - не менше 170 кг/м3;

До складу установки вуглевипалювання входять:

  1. вертикальна піч шахтного типу
  2. вертикальна спарена сушарка деревини
  3. котел-утилізатор, топка для спалювання продуктів піролізу
  4. * інше устаткування згідно попередньо-узгодженої специфікації.

В установці застосовані наступні технологічні рішення:

  • Забезпечення технологічного процесу власним теплом забезпечується за рахунок повного спалювання продуктів піролізу деревини в топці великого розміру. Утворені при цьому димові гази володіють ентальпією, достатньої для здійснення попереднього сушіння деревини, проведення процесу піролізу деревини і прокалці деревного вугілля, а також для вироблення насиченого пару і виробництва гарячої води для технологічних і побутових потреб.
  • Це ж рішення забезпечує утилізацію рідкої фази, що утворюється при піролізі деревини, усуваючи тим самим істотну екологічну проблему потрапляння кислотних залишків у грунт і стічні води.
  • Підвищений вихід деревного вугілля досягається за рахунок автоматичного контролю температурного режиму піролізу деревини і строгого контролю вмісту кисню в теплоносії та охолоджуючих газах.
  • Утилізація надлишкового тепла і виробництво насиченого пара здійснюється за рахунок установки котла утилізатора.

Техніко-економічні показники

Найменування показника Значення
1. Продуктивність по готовій продукції, т/год 0,435 / 0,7 / 1,4
2. Витрата деревини на 1 т деревного вугілля, м3 6,3
3. Витрата технологічної води на 1 т готової продукції, тис. м3 0,06

Короткий опис технології

Вихідною сировиною для виробництва деревного вугілля є деревина твердолистяних порід у вигляді полін і чурок довжиною до 300 мм з умовним діаметром 30 - 120 мм. В деревині не повинно бути гнилі, трухлявості, розгалужень і пустот.

Можлива переробка деревини гіршої якості при зниженні виходу придатного і збільшенні виходу дрібної фракції.

Залежно від встановленого технологічного режиму можливе виробництво деревного вугілля, що відповідає всім існуючим стандартам EN 1860, DIN 51749-Н, AFNOR і ін. - Гастрономічне деревне вугілля, яке володіє наступним хімічним складом:

  • Зміст твердого вуглецю Cfix 78 - 88%
  • Вміст летких речовин 12 - 16%
  • Зміст вологи < 6%
  • Зміст золи < 4%

Товарною продукцією вважаються фракції 20 - 60 мм і понад 60 мм.

Деревина у вигляді чурок довжиною до 300 мм подається в проміжний бункер 9, звідки скіповим підйомником завантажується в вертикальну прямоточну спарену сушилку деревини 21 і 22 через приймально-розподільний бункер і герметичну завантажувальну камеру.

Сушарка деревини працює за прямоточним принципом за рахунок подачі теплоносія і деревини в верхню частину. Максимальна температура теплоносія встановлюється на рівні 230 °С за рахунок розбавлення його необхідною кількістю рециркулюючого газу (або повітря).

Підсушена деревина вивантажується з нижньої частини сушарки живником через герметичну розвантажувальну камеру в завантажувальний скіп реторти, який подає деревину в завантажувальну камеру реторти, забезпечену подвійним герметичним затвором. З завантажувальної камери деревина потрапляє у вертикальну безперервно діючу реторту 1.

Деревина безперервно опускається вниз назустріч, піднімається вгору теплоносія, за рахунок якого і здійснюється процес піролізу і обуглення деревини з утворенням деревного вугілля.

Технологічна схема виробництва

Теплоносій підводиться в середню частину реторти високотемпературної газодувки з температурою 500 - 600 °С в залежності від виду виробленого вугілля і відводиться з верхньої частини реторти разом з продуктами піролізу при температурі близько 150 °С. Утворене деревне вугілля, безперервно рухаючись вниз, проходить зону введення теплоносія і потрапляє в зону охолодження, розташовану в нижній частині реторти та освічену за рахунок вдування в нижню частину реторти холодних димових газів з температурою 30-40 °С. Охолоджуючий газ відводиться з середньої частини реторти (нижче зони введення теплоносія) з температурою близько 350 °С.

Охолоджене деревне вугілля за допомогою розвантажувальної камери, обладнаної подвійним герметичним затвором, вивантажується з реторти і транспортером завантажується в проміжні бункера для деревного вугілля.

Перед завантаженням в бункера здійснюють відсів деревно-вугільної дрібниці. Відсів деревного вугілля теж застосовують в різних галузях.

Відпрацьований теплоносій разом з газоподібними продуктами піролізу деревини (горючі гази, смоли, органічні кислоти і водяна пара) відводиться з верхньої частини реторти в топку парогаза 3. В топку крім парогаза нагнітається повітря вентилятором. Кількість повітря, що подається автоматично, регулюється засувкою в залежності від вмісту кисню в продуктах горіння. Для забезпечення повноти спалювання містяться в парогазах горючих продуктів топка має збільшенний обсяг - 50 м3. Максимальна температура в топці - 1300 °С. Утворені в топці продукти згоряння поділяються на три потоки. Перший потік прямує в котел-утилізатор 4 для виробництва технологічної пари і первинного охолодження продуктів згоряння до температури 200 - 250 °С. Другий - в камеру змішання 6 для приготування теплоносія в реторту і третій - в камеру змішання 5 для приготування теплоносія в сушилку деревини.

Відходять з котла-утилізатора відпрацьовані гази витягуються вентилятором і розділяються на два потоки, які подаються в камери змішання сушарки та реторти для отримання необхідної температури теплоносіїв. Співвідношення між потоками регулюється заслінками.

Теплоносій в реторту і охолоджуючий газ утворюють замкнуті контури, а відпрацьований теплоносій з сушарки деревини відводиться в атмосферу через димову трубу.

Для пуску реторти в топці передбачен газовий пальник для отримання теплоносія в пусковий період тривалістю близько доби. У разі відсутності на майданчику природного газу можливе використання пальника на рідкому паливі.

Дивитися відео з описом роботи комплексу з виробництва деревного вугілля:

email
×

Ви ввели неправильний E - mail.

×

Вказаний E - mail вже бере участь в розсилці.

×

Тепер ви підписані на наші новини.

+38(057) 712-29-08

+38(057) 717-44-64

+38(057) 717-44-66

+38(095) 250-63-45

manager@greenpower.com.ua

с 9.00 до 18.00 (GMT+2)

Понеділок-П'ятниця

 

ukrainianrussian greenpower  russiangerman greenpower.ua  russianenglish greenpower.com.ua