Назад

Вуглевипалювальна піч ЕККО

Опис

Деревне вугілля має широке застосування практично у всіх сферах народного господарства (див. докладніше застосування Деревного Вугілля). Виробництво екологічно чистого деревного вугілля високої якості – актуальне завдання у розвитку світової економіки.

На підставі 20-річного досвіду (з 2001 року, дивитися історію GreenPower) розроблено унікальну безпечну установку карбонізації з урахуванням основних вимог сучасних споживачів:

1. Камерна піч карбонізації виготовлена із застосуванням сучасних ізоляційних матеріалів, що витримують надвисокі температури (до 1300°C), що дозволяє обійтися без «баластової» вогнетривкої цегли, бетону та листового металу. Це рішення прискорює технологічний процес та підвищує ефективність установки.
2. Розроблена нами Автоматизована система управління (АСУ) дозволяє автоматизувати технологічний процес та мінімізувати вплив людського фактора на продуктивність вугільної печі та якість готового деревного вугілля. Впровадження можливості збереження всіх даних про виробничі параметри на всіх етапах виробництва вугілля в хмарному сховищі АСУ через Інтернет дозволяє надавати можливість ONLINE контролю роботи обслуговуючого персоналу та всього технологічного процесу в цілому.
3. Унікальна, відпрацьована за 20 років конструкція, гарантує надійність та ремонтопридатність печі та її елементів. Вуглевипалювальна піч буде надійно служити більше 5-ти років, у разі потреби будь-яку деталь та елемент можна легко та швидко відремонтувати або замінити.
4. Логістика та механізація. Грамотна та продумана логістика комплексу з виробництва деревного вугілля дозволяє виключити витрати, які можуть перевищувати вартість самого обладнання: купівля дорогих вилкових навантажувачів та встановлення підйомників, підкранових балок, влаштування твердих поверхонь для виробництва, що необхідне при використанні вилкового навантажувача. Цим ми вигідно відрізняємось від більшості виробників, які зазвичай не вказують ці витрати, на етапі купівлі вугільних печей.

Сировина

Завдяки впровадженню новітніх технологій, екологічному піролізу можна піддати широкий спектр сировинних матеріалів (докладніше про процес "піроліз"):

• дров'яну деревину, енергетичну деревину, кускові деревні матеріали, паливні відходи;
• відходи деревообробки/лісозаготівель, некондиційна деревина (в т.ч. – коріння, гілки тощо);
• різні паливні брикети (Pini-Kay, Ruff, Nestro, Nielsen)

Технічний опис

Вуглевипалювальна піч ЕККО випускається у трьох модифікаціях: ЕККО-2, ЕККО-3 та ЕККО-4, основні відмінності полягають у кількості камер для процесу карбонізації (2 або 4). Для моделей ЕККО-3 та ЕККО-4 - це 4 камери карбонізації, для ЕККО-2 - 2 камери відповідно. Моделі ЕККО-3 і ЕККО-4 відрізняються довгою камерою карбонізації і вагонеток відповідноМи використовуємо пару камер, так як карбонізація відбувається у двох різних реакціях - ендотермічної та екзотермічної. Тому ми використовуємо екзотермічну реакцію в одній камері для ендотермічної реакції в іншій. Слід зазначити, що при виробництві деревного вугілля ендотермічна реакція може протікати двічі: на стадії сушіння сировини та первинного піролізу, а також на стадії прокалювання деревного вугілля, якщо потрібний високий вміст вуглецю, що нелетить. Основні переваги печей EKKO – це можливість проводити повний процес карбонізації без додаткового палива та забруднення довкілля.

Габаритні розміри печей ЕККО-1/ЕККО-2/ЕККО-4

Конструкція вуглевипалювальної печі складається з двох або чотирьох технологічних камер, які з'єднані з камерою топки; камерою керування; дожигателем та димовою трубою.

Ділянка вуглепалення, включає також елементи логістики: вагонетки; мобільні платформи для переміщення вагонеток ділянкою вуглепалювання; стаціонарні естакади, на яких відбувається охолодження деревного вугілля та завантаження сировини у вагонетки; перекидач вагонеток для вивантаження деревного вугілля.

Технологічні камери працюють у режимах «СУШКА» або «ПІРОЛІЗ», також передбачено режим «ПЕРЕЗАВАНТАЖЕННЯ». Автоматична система керування (АСУ) визначає режим в камері: «СУШКА» / «ПІРОЛІЗ» / «ПІРОЛІЗ ЗАКІНЧЕННЯ» / «ГОТОВНІСТЬ ВУГЛЮ». Крім цього АСУ розподіляє тепло, що утворилося в результаті згоряння піролізного газу, що виділяється під час активної фази процесу ПІРОЛІЗУ, в інші камери, які знаходяться в пасивній фазі процесу (СУШКА або прокалювання вугілля), це забезпечує безпеку на всіх стадіях процесу вуглепалювання. Автоматична система управління контролює та відстежує всі дії печі та оператора, а також фіксує всі виробничі параметри, веде журнал «температур та подій», дій персоналу тощо. Це дає можливість всебічно аналізувати та контролювати роботу обладнання.

ЩИТ УПРАВЛІННЯ з екраном "Touchscreen"

Можливості системи АСУ вуглевипалювальної печі ЕККО-2

Основні елементи печі

1. Топка
2.  Допалювач
3.  Хід сполучний з шибером (топка – дожигатель)
4.  Труба витяжна
5.  Камера сушіння/піролізу А/Б із завантажувальними люками
6.  Камера "керування"
7.  Заслінки камери А та Б
8.  Колектор газових камер А/Б
9.  Засувки газові камери А/Б
10.  Засувки парові камери А/Б
11.  Канал теплоносія теплоносія камер А та Б.
12.  Рейки камери
13.  Щит управління та органи КВП.
14. Парові труби камери А/Б.

Елементи ділянки вуглепалення

1. Пекти
2. Вагонетка
3. Мобільна платформа
4. Стаціонарна платформа
5. Пересувна платформа
6. Рейки для мобільної платформи
7. Система для попереднього сушіння сировини

Кількість вагонеток залежить від моделі печі та умов експлуатації, а саме кліматичних умов регіону та вологості сировини. Можливе виготовлення двох типів вагонеток з торцевою або верхньою системою завантаження сировини. Для механізації процесу завантаження зазвичай використовують вагонетки із верхнім завантажувальним люком. Для охолодження деревного вугілля після вивантаження вагонетки з камери використовуються стаціонарні естакади. Вагонетки переміщаються майданчиком з використанням мобільної платформи, завантаження/вивантаження вагонеток в камеру і з камери відбувається з використанням електричної лебідки, що значно спрощує процес виробництва. Крім того, можливе застосування транспортера для вивантаження з них вугілля. У цьому випадку найбільш підходяще застосування буде вагонетка з верхнім завантаженням матеріалів.

Експлуатація вуглевипалювальних печей ЕККО

Продуктивність печі

Основний фактор, що впливає на продуктивність печі – вологість та розміри сировини, тобто ступінь його готовності до піролізу. Для оптимальної підготовки сировинного матеріалу та досягнення ККД необхідно оснастити додаткове обладнання для попереднього сушіння сировини. Це можуть бути наступні агрегати:

• Камерне сушіння періодичної дії;
• Влаштування попереднього сушіння сировини у вагонетці для печей ЕККО

Камерна сушка є більш ефективною, ніж пристрій попереднього сушіння матеріалів у вагонетці, хоча остання зручніше в експлуатації.

Рекомендований ступінь просушки сировини - зниження його відносної вологості менше 20%. Ефективний процес сушіння приносить подвійну вигоду:

• економічну - значно знижує тривалість процесу, продуктивність печі;
• споживчу та комерційну – підвищується якість та вихід деревного вугілля.

Система попереднього сушіння для печі карбонізації EККО призначена для швидкого та ефективного видалення вологи з деревини з одержанням сухої сировини для піролізу. Попереднє сушіння відбувається поза камерою сушіння/піролізу, що дозволяє значно скоротити час циклу та підвищити продуктивність печі з 50 до 100% порівняно з використанням «свіжої» деревини. Докладніше про сушарки виробництва GreenPower TM.

Система попереднього сушіння сировини

Місячна продуктивність печей ЕККО, залежно від вологості сировини

Найменування та вологість сировини	Абс вологість %	Од. вим	ЕККО-2	ЕККО-3	ЕККО-4
Свіжоспиляна деревина	55	т/міс	15-20	25-40	30-40
Попередньо висушена деревина	25	т/міс	25–35	40–60	50–70
Попередньо висушена деревина	15	т/міс	30–45	50–80	60-90
Паливні брикети	10	т/міс	40-50	60-90	80–100

 

Річна продуктивність печей ЕККО, залежно від вологості сировини

Найменування та вологість сировини	Абс вологість %	Од. вим	ЕККО-2	ЕККО-3	ЕККО-4
Свіжоспиляна деревина	55	т/рік	165-220	275-440	330-440
Попередньо висушена деревина	25	т/рік	275–385	440–660	550–770
Попередньо висушена деревина	15	т/рік	330–495	550–880	660-990
Паливні брикети	10	т/рік	440-550	660-990	880-1100

* Продуктивність залежить від щільності та розмірів вихідної сировини.
** Найвища результативність підготовки біомаси до карбонізації можлива лише у спеціальному устаткуванні з використанням теплової енергії, що отримується під час піролізу.

Основні характеристики печей

Найменування показника	Примітка	Од.вим.	EККО-3	ЕККО-2	ЕККО-4
Обслуговуючий персонал на 1-6 печі	без урахування завантаження сировини у вагонетки	чол.	1-2	1-2	1-2
Споживання електроенергії, не більше	без системи попереднього сушіння сировини / із системою	кВт/год	0,2 / 2,5	0,1 / 2,5	0,2 / 2,5
Витрати дров для топки, не більше *	після виходу печі "в режим"	м3/добу	0,2	0,1	0,2
Тривалість робочого циклу *	залежно від параметрів сировини	годину	4-16	8-24	8-24
Маса	без урахування вагонеток та дод. елементів	т	8	5	10
Гарантійне обслуговування	з моменту введення	міс.	12	12	12

*Основні параметри сировини, що впливають на продуктивність

1. Вологість сировини. Збільшена вологість знижує ККД та збільшує обсяг палива для топки. Так, при використанні щойно під час руху соків заготівля деревини може знизитися до 50%.
2. Щільність матеріалу. Наприклад, тополя, що має мінімальну щільність, вимагає меншої витрати енергії, ніж граб або залізне дерево, що мають максимальну щільність.
3. Розміри шматків деревини чи іншої сировини.
4. Якість укладання сировини у вагонетку, так рекомендується велику деревину укладати вгору, а дрібну вниз вагонетки.

Транспортування стандартного комплексу ЕККО здійснюється вантажними автомобілями (вантажівка, TIR) або відкритими морськими контейнерами об'ємом не менше 40 футів.

Playlist вуглевипалювальних печей ЕККО