Меню
UKR
ESP
RUS
RUS
Youtube
Facebook
Підписатися на новини
Назад
Вуглевипалювальна піч ЕККО

Завантажити короткий опис вуглевипалювальної печі ВП "ЕККО-2" (pdf)

Завантажити опис елементів вуглевипалювальної печі ВП "ЕККО-2" (pdf)

Деревне вугілля має широке застосування практично у всіх сферах народного господарства (дивитися докладніше застосування Деревного Угля). Виробництво екологічно-чистого деревного вугілля високої якості актуальна проблема світової паливно-енергетичної.

Завдяки впровадженню новітніх технологій, екологічному піролізу можна піддати широкий спектр сировинних матеріалів:

  • дров'яну деревину, енергетичну деревину, кускові деревні матеріали, відходи лісозаготівель;
  • різні паливні брикети (Pini-Kay, Ruff, Nestro, Nielsen);
  • тверді неїстівні плодові відходи - кісточки фруктових дерев і винограду, оливкові та ін .;
  • відходи залишки сільськогосподарського виробництва - лушпиння зернових, кукурудзяні качани, солома і т.д.
  • шкаралупу різних горіхів (кокосовий горіх, фундук, волоський, кешью, лісовий та інші)

На підставі 20-ти річного досвіду (з 2001 року, дивитися історію GreenPower) створена унікальна безпечна установка піролізу з урахуванням основних вимог сучасних споживачів:

  1. Камерна піч карбонізації виготовлена ​​із застосуванням сучасних ізоляційних матеріалів, що витримують надвисокі температури (до 1300 ° C), що дозволяє обійтися без «баластових» вогнетривкої цегли, бетону і листового металу. Це рішення скорочує технологічний процес і скорочення ККД установки.
  2. Розроблена нами Автоматизована система управління (АСУ) дозволяє автоматизувати технологічний процес і максимально скоротити вплив людського фактора на продуктивність установки і якість готового вугілля. Впровадження забезпечує роботу обслуговуючого персоналу і всього технологічного процесу в цілому.
  3. Унікальна, відпрацьована за 20 років конструкції, гарантує надійність і ремонтопридатність печі і її елементів. Вуглевипалювальна піч буде надійно служити більше 5-ти років, в разі необхідності будь-яку деталь і елемент можна легко і швидко відремонтувати або замінити.
  4. Логістика і механізація. Грамотна і продумана логістика комплексу вуглевипалювання, дозволяє практично повністю виключити витрати, які можуть перевищувати вартість самого обладнання: придбання дорогих навантажувачів і установки тельферів, кран-балок, облаштування твердого покриття на майданчику вуглевипалювання, необхідного при використанні навантажувачів. Цим ми вигідно відрізняємося від більшості виробників, які зазвичай не вказують дані витрати, на етапі придбання вуглевипалювальних печей.

Інші переваги печі ЕККО:​

  • Висока якість за адекватною ціною;
  • Компактність і низька вага (економія на доставці);
  • Економічність, не потрібне додаткове паливо, тільки для Запуску печі;
  • Низьке споживання електро-енергії <0,1 кВт;
  • Екологічна безпека - відсутність шкідливих вибросів при роботі печі;
  • Швидкий вихід печі на робочий режим <60 хвилин;
  • Стійкість топочного пристрою до термо-ударів;
  • Швидкий запуск печі, підготовка <8 годин, Нової печі;
  • Можливість транспортування двох-трьох печей в контейнері/фурі
  • Деревне вугілля зберігає форму сировини, має велику фракцію, кількість відсіву не перевищує 1%
  • Висока продуктивність печі, при відносно, малих розмірах

Вуглевипалювальна піч ЕККО, створюється в трьох модифікаціях: ЕККО-1, ЕККО-2 і ЕККО-4. Основні відмінності: продуктивність, габаритні розміри печі і кількість камер для процесу карбонізації (2 або 4).

Габаритні розміри печі ЕККО-1 / ЕККО-2 / ЕККО-4

Технічний опис печі

Конструкція складається з двох або чотирьох камер, які з'єднуються з елементами:

  • топка;
  • камера управління;
  • дожигатель;
  • димова труба;

Так само передбачені елементи логістики ділянки, які включають:

  • вагонетки для сировини/вугілля;
  • платформи для переміщення вагонеток по ділянці вуглевипалювання;
  • естакади, яка використовуються для охолодження вугілля і ресурси сировини;
  • опрокидувач вагонеток, для вивантаження вугілля з вагонеток

Для сировини і готового деревного вугілля, подаються вагонетки, їх кількість залежить від моделі печі, конфігурацій печі і умов експлуатації, а саме кліматичних умов регіону, розміру та вологості сировини. Вагонетки переміщаються за допомогою електролебідки, що значно спрощує процес виробництва. Камери працюють в режимах «СУШКА» або «ПІРОЛІЗ», так само передбачений режим «ПЕРЕЗАВАНТАЖЕННЯ». Автоматична система управління (АСУ) визначає режим: «СУШКА» / «ПІРОЛІЗ» / «ПІРОЛІЗ ЗАКІНЧЕННЯ» / «ГОТОВОНОСТЬ ВУГІЛЛЯ». Крім цього АСУ розподіляє тепло, утворене в результаті згоряння піролізного газу, що виділяється під час активної фази процесу піролізу, в інші камери, які знаходяться в пасивній фазі процесу (СУШКА або прокалка ВУГІЛЛЯ) це забезпечує безпеку на всіх стадіях процесу вуглевипалювання. Автоматична система управління контролює і відслідковує всі дії печі, а також фіксує всі параметри, веде журнал «температур і подій», дій персоналу і т. д. Це дає можливість всебічно аналізувати і контролювати роботу устаткування.

ЩИТ УПРАВЛІННЯ з екраном "Touchscreen"

Основні елементи печі

 

  1. Топка
  2. Допалювач
  3. Хід з'єднувальний з шибером (топка - допалювач)
  4. Труба витяжна
  5. Камера сушіння/піролізу А/Б з завантажувальними люками
  6. Камера «управління»
  7. Заслінки теплоносія для камер А і Б
  8. Колектор газовий камер А/Б
  9. Засувки газові камери А/Б
  10. Засувки парові камери А/Б
  11. Канал теплоносія камери сушки/піролізу А і Б.
  12. Рейки камери
  13. Вагонетка в камері

Елементи логістики на ділянці вуглевипалювання

  1. Вагонетка.
  2. Пересувна платформа.
  3. Естакада стаціонарна.
  4. Перекидна естакада.
  5. Рейки для пересувної платформи.

Можливо виготовлення двох типів вагонеток для механізації процесів завантаження/розвантаження сировини/вугілля - з торцевим і вертикальним завантаженням/вивантаженням сировини/вугілля. Для стабілізації деревного вугілля в його першій вивантаженні використовуються стаціонарні естакади. Крім того, можливе застосування опрокидувача вагонеток для вивантаження з них вугілля. У цьому випадку найбільш відповідним застосуванням буде вагонетка з верхнім завантаженням матеріалів.

Продуктивність печі

Основний фактор, що впливає на продуктивність печі - вологість і розміри сировини, тобто ступінь його готовності до піролізу. Для оптимальної підготовки сировинного матеріалу і досягнення ККД необхідно оснастити додаткове обладнання для попереднього сушіння сировини. Це можуть бути такі агрегати:

Камерна сушка, є більш ефективною, ніж пристрій попереднього сушіння матеріалів в вагонетці, хоча остання зручніше в експлуатації.

Рекомендована ступінь просушування сировини зниження його відносної вологості <20%.

Ефективний процес сушіння приносить подвійну вигоду:

  • економічну - значно знижує тривалість процесу, продуктивність печі;
  • споживчу і комерційну - підвищується якість і вихід деревного вугілля

Попередня сушка

Продуктивність печей ЕККО, в залежності від сировини.

Найменування і показники сировини ЕККО-1 т/міс ЕККО-2 т/міс ЕККО-4 т/міс
Свіжеспилена деревина, абс. вологість 55% 13-18* 15-20* 30-40*
Попередньо висушена деревина, вологість до 25% 20-30* 25-35* 50-70*
Попередньо висушена деревина, вологість до 15% 25-35* 30-45* 60-90*
Паливні брикети, вологість 10%. 30-40* 40-50* 80-100*

*Продуктивність залежить від щільності і розмірів вихідної сировини.

Найвища результативність підготовки біомаси до карбонізації можлива тільки в спеціальному обладнанні з використанням теплової енергії, одержуваної під час піролізу.

Перевезення стандартного комплекту вуглевипалювальної печі ЕККО-2 здійснюється у вантажному автотранспорті (фура, TIR) за умови обсягу причіпного пристрою не менше 86 м. Куб. Також можна в подібному автомобілі перевозити два комплекти, але тільки за умови розбору вагонеток та інших доп. елементів. Можливе завантаження обладнання в морські контейнери (V 20 футів - 1 комплект, 40 футів - 2).

Основні параметри печей

Найменування показника Од. вим. ЕККО-1 ЕККО-2 ЕККО-4
Обслуговуючий персонал на 1-3 печі чол. 1-3 1-3 1-3
Споживання електроенергії, не більше кВт/год. 0,1 0,1 0,2
Витрата дров для топки, після виходу "в режим", не більше * м3/добу 0,1 0,1 0,2
Тривалість робочогу циклу год. 4-12 8-24 8-24
Маса т 4 5 10
Гарантійне обслуговування міс. 12 12 12

* Значення параметрів залежить від чинників, що впливають на показники.

На ККД для печі отжигу деревного вугілля впливають такі показники:

  • Вологість сировини. Збільшена вологість знижує ККД і збільшує обсяг палива для топки. Так, при використанні тільки що під час руху соків заготівлі деревини може знизитися до 50%.
  • Щільність матеріалу. Наприклад, тополя, що має мінімальну щільність, вимагає меншої витрати енергії, ніж граб або залізне дерево, що володіють максимальною щільністю.
  • Розміри шматків деревини чи іншого сировини.
  • Якість укладання сировини в вагонетку, так рекомендується велику деревину укладати в верх, а дрібну в низ вагонетки.

Відео збірки вуглевипалювальної печі ЕККО-2

Деревне вугілля з брикету Pini-Kay

Виробництво деревного вугілля шляхом піролізу деревини

 

email
×

Ви ввели неправильний E - mail.

×

Вказаний E - mail вже бере участь в розсилці.

×

Тепер ви підписані на наші новини.

 +38 091 481-92-88 

GreenPower 

ukraine@greenpower.com.ua

carbinization-furnance-quality-certificate