- Обладнання для отримання теплової енергії | Обладнання для виробництва та переробки деревного вугілля

Вуглевипалювальна піч BIO-KILN

Завантажити презентацію вуглевипалювальної печі BIO-KILN (pdf)

З 2001 року компанія GreenPower займається розробкою і виробництвом промислового устаткування для переробки відходів рослинного походження методом низькотемпературного піролізу. У 2011 році на підставі існуючої розробки високопродуктивної вуглевипалювальної печі ВП "Безперервна" була розроблена нова вуглевипалювальна BIO піч, основне призначення якої - переробка сипучих рослинних відходів, тобто сировини яке не підлягає переробці в класичних печах.

BIO-KILN призначена для переробки різного виду вуглецевих матеріалів рослинного походження з розміром фракції 10-40 мм, так наприклад: деревна тріска, шкаралупи кокосового та інших горіхів. Отримана продукція: BIO-CHAR, деревне вугілля та теплова енергія, при необхідності можливо виділити рідкі продукти піролізу.

Основні переваги BIO-KILN

1.Екологічна безпека
2.Високий ККД
3.Висока продуктивність 100-150 т/місяць
4.Компактність
5.Непреривне-цілодобове виробництво
6.При експлуатації, не потрібно підйомних механізмів (кран-балка,тельфер тощо)
7.Високі кількісні та якісні показники деревного вугілля
8.Не потрібно ручного або механічного управління процесом
9.Низьке енергоспоживання
10.Можливість отримання додаткової теплової енергії
11.Архівіровані данні про роботу і можливість віддаленого контролю печі
12.Мінімальна фізична праця при експлуатації печі
13.Ідеальна піч для переробки кокосової шкаралупи і дрібних рослинних відходів

Принцип дії BIO-KILN

Дана установка являє собою безперервно діючу піч з переробки органічної сировини в сипучому вигляді. Вид самої печі представлений на малюнках 1 і 2.

Мал. 1 і 2 - Загальний вид BIO-KILN з позначеннями елементів

1. Завантажувальний бункер для сировини 5. Шиберні заслінки

2. Канали для сировини 6. Канал димових газів

3. Газовий колектор 7. Допалювач

4. Повітряні колектори

Подрібнене і попередньо підсушене в барабанній сушці сировина подається транспортером в завантажувальний бункер (поз. 1), розташований у верхній частині печі. Активна зона (малюнок №3) печі являє собою вертикальні опускні канали, закінчуються шиберами вивантаження готової продукції. По каналах (поз.2) сировина опускається вниз у міру протікання процесів до-сушки, піролізу (утворення вугілля), прокалкі і охолодження вугілля. Активна зона камер згоряння розташована між каналами руху сировини, нагрів сировини відбувається через стінку. Рух сировини і продуктів згоряння в камерах - зустрічне. Активна зона печі спроектована таким чином, що по всій висоті каналу сировини організовано кілька зон. В активній зоні виділяються чотири зони. Зона 1 (нумерація зон йде від низу до верху в напрямку протилежному руху теплоносія) - стабілізації та охолодження вугілля з температурою 300-600 0С, 2-а зона прокалці, де підтримується температура 450-600 0С (на малюнку 3 виділена червоним); 3-тя зона - зона піролізу сировини - 250-450 0С (на малюнку 3 виділена оранжевим); 4-я зона - зона до-сушіння і початку піролізу 100-2500 0С (на малюнку 3 виділена жовтим). Відбір газу здійснюється безпосередній із зони 3 - піролізу і подається в газовий колектор (поз. 3) з якого спрямовується в нижню частину кожної камери згоряння.

Бункер для завантаження сировини в BIO-KILN

Температура в активній зоні підтримується за допомогою певної кількості повітря, що подається в камери згоряння в район кожної зони протікання процесу. Кількість повітря підтримується на рівні необхідному для підтримки певної температури в кожній зоні. Повітря в кожну зону подається за допомогою повітряних колекторів (поз. 4). Всього передбачено три повітряних колектора на кожну зону. Уходящі гази з недогорівшим газом надходять в канал димових газів (поз. 6) і далі в дожигатель (поз. 7), де відбувається їх повне спалювання. Конструкція дожигателя забезпечує абсолютно повне спалювання, що забезпечує екологічність опалювального приладу і відсутність викидів в атмосферу.

Вивантаження деревного вугілля здійснюється за допомогою шиберів (поз. 5) розташованих в нижній частині печі - в зоні охолодження. На кожен канал передбачено по кілька шиберів, що забезпечують порційне вивантаження готового вугілля і запобігають сильному просіданню сировини нижче активної зони.

Мал. 3 - Внутрішній розріз зі схемою руху тепла і сировини

Опис комплексу

Повний склад комплексу з переробки сипучих продуктів рослинного походження в деревне вугілля є наступне обладнання, схематичне зображення комплексу показано на малюнку 4:

1.Дробільна установка. Призначена для дроблення вихідної сировини до необхідної фракції. Залежно від типу вихідної сировини тип дробарки буде різний. Після процесу дроблення, в залежності від використовуваної сировини, із сировини можуть вилучатись побічні продукти, так наприклад при переробці кокосової шкаралупи видаляється копра.
2.Барабанна сушарка. Призначена для сушіння вихідної сировини до необхідної вологості. До складу барабанної сушарки також входить теплогенератор (2.1) для підготовки сушильного агента. Залежно від сировини, може бути змінений тип сушіння (аеродинамічна, шахтна і т.д.)
3.Установка для переробки - BIO-KILN. Призначена для безпосереднього ведення процесу, включає дожигатель (3.1) і димоотводну трубу. (3.2)
4.Комплект транспортерів і проміжних бункерів. Забезпечують працездатність всього комплексу з метою подачі і складування сировини.